Fémmegmunkáló hűtő-kenő emulziók karbantartása

Fémmegmunkáló hűtő-kenő emulziók karbantartása

Fémmegmunkáló hűtő-kenő emulzió karbantartása

 

A fémmegmunkáló hűtő-kenő emulzió karbantartás célja, hogy az emulziós töltet minél további felhasználhatóságát és a folyamatos probléma mentes működését biztosításuk.

 

Korábbi cikkünkben a fémmegmunkáló emulzió ellenőrzéséről írtunk. A cikket IDE KATTINTVA érheti el.

 

Hatékonyan működő fluid menedzsment esetén számos előny származik a tevékenységből:

  • A megmunkáláshoz használt hűtő-kenő emulzió állandó minőségű lesz, ami jobb kiszámíthatóságot eredményez
  • A vizek minősége javul
  • Azonnal észrevehető a legapróbb változás és gyorsabban, illetve könnyebben közbe lehet avatkozni
  • Állandó jelenlét esetén az operátor tudja, hogy kihez kell fordulni, ha szükség van rá
  • Hamar tudunk reagálni az esetleges problémákra

 

Karbantartás elemei:

  • A karbantartás egyik legfontosabb eleme az állapotfelmérés
  • Másik legfontosabb eleme a beavatkozás
  • Lényeges a mérések, beavatkozások dokumentálása.
  • Helyszíni kiértékelés

 

Állapotfelmérés:

Első felmérés – Meg kell mérni a következőket:

Víz minősége

  • forrása: hálózati, vagy fúrt kútból származik (fúrt kúti szerves elemeket tartalmazhat)
  • víz keménység és annak mérése: víz keménység mérő papírral, 1 mp-re a vízbe mártva
  • pH: pH-papírral, 1 mp-re a vízbe mártva
  • nitrit-tartalom: Nitrit, nitrát mérő papírral, 1 mp-re a vízbe mártva
  • hőmérséklet: Hőmérővel. Nagyon hideg, <10oC víz használata káros lehet az emulzióra
  • víznyomás: A Venturi emulzió bekeverők működése szempontjából lényeges. A víznyomással együtt változhat az utántöltésre vagy feltöltésre használt emulzió koncentrációja. Emiatt nem elegendő csak a bekeverő száron beállítani a koncentrációt, hanem le is kell azt ellenőrizni refraktométerrel.

 

Aktuális töltet tulajdonságai

  • Töltet kinézete, színe, szennyezettsége vizuálisan, esetleg szaga
  • Töltet koncentrációja
  • Töltet pH értéke
  • Felúszott olaj mennyisége
  • Töltet habzási viselkedése
  • Partner véleménye a termékről, Milyen problémák szoktak lenni? (korrózió, habzás, irritáció stb.)

 

Beavatkozások

Töltet koncentrációjának növelése, csökkentése

 Beavatkozás előtt meghatározandók a következők:

    • Jelenlegi töltet mennyisége / Kívánt töltet mennyisége
    • Jelenlegi töltet koncentráció/ Kívánt töltet koncentráció
  • Ezek alapján számítható a jelenleg a töltetben lévő koncentrátum mennyisége és a kívánt töltetben a szükséges koncentrátum mennyisége
  • Fenti kettő különbségének megfelelő koncentrátum szükséges
  • A víz mennyiséget a kívánt töltet, a jelen töltet és a betöltendő koncentrátum különbsége adja
  • Az adalékolandó koncentrátum mennyisége és a betöltendő víz mennyiség hányadosa megadja a töltési koncentrációt. Erre az értékre kell beállítani a bekeverőt.

 

Összefoglaló táblázat és képletek utántöltési koncentráció meghatározásához

 

pH érték beállítása

Nincs külön pH-növelő adalék. A megfelelő koncentrációt beállítva, illetve megszűntetve a bakteriális fertőzést, a pH beáll a kívánt értékre. Amennyiben a pH drasztikusan lecsökken, úgy a baktériumölő használata jótékony hatással lehet az emulzió pH értékére és segíthet azt visszaemelni. Eben az esetben 1 töbeg% mennyiségben kell a töltethez adagolni. Másik megoldás a töltet koncentrációjának 10% körüli értékre növelése átmeneti ideig ameddig a pH vissza nem emelkedik a szükséges szintre.

 

Baktérium és gomba jelenléte / Gombaölő adalékolása

Biocid baktériumölő adalékot a termékismertetőben szereplő koncentrációban kell adagoljuk. Ez általában 1 -1 Liter / 1.000 Liter töltet. Adalékolás előtt a kívánt mennyiséget külön vödörben előre keverjük meg, és ezt töltsük be. A beavatkozás eredményességét Dip-slide teszt használatával ellenőrizhetjük (ld. később). Vigyázat: Biocid túladalékolása súlyos bőrirritációt okozhat!!

A Fungicid, gombaölő adalékot szintén a termék adatlapján megjelölt mértékben szabad a töltethez adni.

 

Habzás

Habzás esetén mindig tájékozódjunk a következőkről:

  • Az üzemben található gépek közül hány gép habzik?
  • A habzó gép mikor lett feltöltve és ahhoz képest mióta habzik
  • A habzást közvetlenül megelőzően történt-e valami a géppel?

 

Sokszor egyedi a jelenség, és a probléma nem emulzióra visszavezethető.

Habzás okai lehetnek:

  • nem megfelelő koncentrátum (pl: túl magas koncentráció is okozhatja)
  • túl lágy víz (kemény víz és a kalcium jótékony hatással van a habzásra)
  • szennyezett rendszer (pl. tisztítószer jelenléte)
  • fals levegő bejutása (rossz szivattyú)

 

Hogy melyik probléma áll fenn, végezzünk egy emulzió habzás tesztet a következők szerint:

  • Töltsünk meg egy flakont félig a gépből származó emulzióval
  • Rázzuk közepes intenzitással 30-szor
  • Figyeljük meg a következőket:
    • Gyors-e a hab leülepedése?
    • Marad-e olajos réteg a flakon belső falán?
  • Ha gyors a flakonban a hab leülepedése, akkor valószínűleg az 5. pont van érvényben és fals levegő okozza a rendszerben a hab képződését. Ilyenkor pici apró kemény buborékok keletkeznek, amik nagyon nehezen pukkadnak ki. Olyan, mint egy jól elkészített olasz Capuccino tetején a kemény tejhab.
  • Ha túl olajos a flakon belső fala, az magas koncentrációt, illetve szennyezett rendszert jelez.
  • Túl lágy víz esetén lehet keményíteni a vizet erre való adalék hozzá adásával. Az adalékot előre be kell keverni pl. egy vödörben
  • Szennyezett rendszer (pl. vegyszer) esetén részbeni, vagy teljes töltetcserét lehet alkalmazni, vagy megpróbálni keményíteni a rendszert. Túlzott keményítés ártalmas lehet, ezért max. 2L. habzásgátló adalékot adjunk 1000L –hez, mivel a túl kemény emulzió instabillá válhat
  • Túl magas koncentráció esetén a koncentrációt vissza kell csökkenteni a szükséges szintre.(Ha az aktuális koncentráció és az aktuális töltet mennyisége nem teszi lehetővé a hígítást, akkor valamennyi emulziót ki kell venni a rendszerből, hogy helye legyen a híg utántöltésnek, vagy legvégső esetben a sima víz utántöltésének (ez csak tényleg végső esetben javasolt, az utántöltést mindig emulzióval végezzük)

 

Fals levegő többnyire akkor okozhat habzást, ha a tartály szintjelzői, vagy bármi másnak meghibásodása miatt a folyadék szintje alacsonyabbra kerül, mint a szivattyú beömlő a nyílása. Ekkor a szivattyú levegőt is szív be, és azt kinyomva habot gerjeszt.

 

Habzásgátló adalékolása:

1000L töltethez 1 deciliter habzásgátlót adjunk lehetőleg vödörben vagy más módon előkeverten. Legjobb, ha a habzásgátlót töményen, vagy elkeverve közvetlenül az emulzió felületére tudjuk kijuttatni. Annál jobb, minél nagyobb felületen kiterjesztve (pl. porlasztva). Ha ez nem megy, akkor az előkevert oldatot a visszatérő ágba öntsük be.

 

Beavatkozások kivitelezése

Koncentráció mérése:

  • Megtisztítjuk a refraktométer üvegfelületét
  • Tiszta vizet juttatunk az üveg felületére. Belenézve, az állítócsavarral 0 jelre igazítjuk a refraktométerben megjelenő jelet
  • Pipettával egy adagot felszívunk a töltetből. Ezt lehetőleg úgy vegyük, hogy közvetlen előtte akár a pipettával szétzavarjuk a felúszott olajat.
  • Pipettából annyi emulziót cseppentünk a refraktométer üveg felületére, hogy azt teljesen elfedje
  • Lezárva a refraktométer plexi borítóját leolvassuk az értéket.
  • A leolvasott értéket megszorozva a termék refraktométer szorzójával – megkapjuk a töltet tényleges koncentrációját

 

Lehetséges hibák:

  • Nem éles a látott kép:
    • Ismételten meg kell mérni pl. tiszta pipettával vett mintával
    • A vélhető közepes értéket kell leolvasni
  • Csak kék mező látszik:
    • nem jó a refraktométer, meg kell próbálni egy másikkal
    • a folyadék nem takarja teljesen az üveg felületet, új mintát kell venni
  • Csak fehér mező látszik:
    • A koncentráció olyan magas, hogy nem látható a határvonal.

Flakonba vett minta felét kiönteni és helyére vizet öntve meg kell ismételni a mérést

 

Koncentrációmérés eredménye:

  • Éles határvonal esetén az emulzió stabil állapotúnak tűnik
  • Életlen határvonal esetén
  • Sok idegen olaj van a rendszerben (ülepítés szükséges flakonban, mérőedényben)
  • Sok saját olaj van rendszerben
    • Sérülhetett az emulátor baktériumok, gombák miatt>> Dip-slide teszt kell
    • Túl kemény a töltet (magas a kalcium tartalom) a termékhez>> vízkeménységi tesztet kell csinálni

 

Ismeretlen termék refraktométer szorzója meghatározása:

9 dl vízhez hozzáöntünk 1 dl koncentrátumot, majd összerázás után leolvassuk a látott képet a refraktométeren. 10%-ot kell látnunk. A pontos korrekciós tényezőhöz 10-et osszunk el a látott értékkel. Példa: 8%-ot látunk a refraktométerben, pedig a fenti keverés szerint 10%-ot kellene látnunk. Ezek alapján a korrekciós tényező 10/8=1,25.

 

pH mérése:

Az esetleges olajat szétzavarjuk, majd a pH papírt 1 mp-ig töltetbe mártjuk. Kiemelés után 15 mp-et várva a pH etalonnal összehasonlítva leolvassuk a töltet pH értékét.

 

Kiértékelés: (ehhez jó, ha tudjuk a friss emulzió pH értékét)

  • Friss emulzió pH értékénél 0,5 ponttal alacsonyabb érték még éppen jó, e felett jó, ill. kiváló
  • Friss emulzió pH értékénél több, mint 0,5 ponttal alacsonyabb érték, illetve 8,5-es pH alatti érték esetében nagy valószínűséggel, baktériummal, gombával, vagy mindkettővel fertőzött a rendszer

 

Nitrit és nitrát tartalom mérése:

Az esetleges olajat szétzavarjuk, majd a mérő papírt 1 mp-ig töltetbe mártjuk. Kiemelés után 15 mp-et várva az etalonnal összehasonlítva leolvassuk a töltet nitrit nitrát értékét. 20 ppm feletti nitrit, illetve nitrát tartalom biológiai szennyezettségről tanúskodik. Ennek okát érdemes felderíteni.

 

Baktérium teszt / Dip-slide teszt végrehajtása:

A tesztkészlet szétcsavarozásakor és utána is ügyeljünk arra, hogy ne érjünk hozzá a reagens felülethez.

A teszt nyelvet 5-10 mp-ig tartsuk az emulzióban, csepegtessük le, és csavarjuk vissza. A kitenyésztés inkubátorban külön történik. A kitenyésztés 48 órát vesz igénybe. Eredményként a töltet bakteriális és gombás fertőzöttségének mértékét kapjuk meg.

 

Adalékok hozzáadása a rendszerhez

Mindent előkevert formában végezzünk. A biocidot, a vízkeményítőt, a habzásgátlót stb. vödörben keverjük be, és így juttassuk a rendszerbe. Az emulzió koncentrátumot leginkább hordóra szerelhető, vagy kannába tett bekeverő fejjel keverjük be a kívánt betöltési koncentráció meghatározása és beállítása után

 

Dokumentálás

A helyszínen mért adatokat havi mérési táblázatban kell aláírással és dátummal rögzíteni.

A mérési táblázatot a megmunkáló gépen rögzíteni kell. A mért értékeket saját laptopon vevőnként és gépenként is rögzíteni kell (ehhez javasolt a helyszíni feljegyzés, vagy fotózás stb.)

Emulzió mérési táblázat IDE KATTINTVA tölthető le.

Az emulzió táblázat használatával kapcsolatos leírást IDE KATTINTVA éri el.

 

Egy-két ököl szabály:

  •  Éles refraktométer határvonal és megfelelő nagyságú koncentráció esetén stabil az emulzió. A pH várhatóan jó lesz (ha alacsony a koncentráció, akkor azért lehet alacsony a pH)
  • 9 feletti pH esetén valószínűleg nincs bakteriális fertőzöttség. 8,5-9 közti pH esetében érdemes bocid hozzáadását javasolni, akkor is, ha a rendszer még 8,5 alatt is tud működni.
  • Általános, hogy mielőbb érdemes visszaállítani a víznek megfelelő bakteriális szintet. (A baktériumok az emulgeátor elfogyasztásával folyamatosan károsítják a töltet stabilitását)
  • Homályos refraktométer kép idegen olajat, vagy saját, koncentrátumból származó – olajat jelez.

 

A cikk szerzője: Bajomi Vilmos „Olajos Vili”

Ha kenéstechnikai tanácsadásra van szüksége, vagy segítséget keres a megfelelő kenőanyagok kiválasztásához, forduljon hozzánk bizalommal az alábbi elérhetőségeken:

Telefon: +36 30 285 8781

Email: olajosvili@gmail.com

Rólunk

Bajomi Vilmos vagyok, az Olajos Vili alapítója. Az "Olajos Vili" név nem véletlenül ragadt rám – ügyfeleim így mentettek el a telefonjukba, mert mindig számíthattak rám, ha kenőanyagokról volt szó. Az olajipar iránti szenvedélyem és az évek során megszerzett széleskörű ismereteim révén váltam ismertté ezen a területen. Pályafutásomat 2007-ben kezdtem a Shell Hungary Zrt.-nél, ahol 2008-ban csatlakoztam az ipari kenőanyagok csapatához, mint Key Account Manager. Az itt töltött idő alatt mélyreható tapasztalatokat szereztem, különösen a gázmotoros és turbinás erőművek kenőanyagainak területén. A Shell nemzetközi gyáraiban szerzett ismeretek alapozták meg szakmai tudásomat. 2014-ben csatlakoztam a Lavina Szerviz Csoporthoz, Magyarország egyik vezető, márkafüggetlen kenőanyag-disztribútorához. Itt nem csak a Shell, hanem más jelentős márkák, mint a Mobil, Castrol, Eni/Agip, Total, Eurol, Texaco, Petronas és Q8 kenőanyagaival is intenzíven foglalkoztam. Ez az időszak lehetőséget adott számomra, hogy több gyártó fejlesztő központjába is betekintést nyerjek, és részt vegyek egyedi kenőanyagok kifejlesztésében és értékesítésében. 2016-tól a Lavina Szerviz Kft.-nél betöltött értékesítési pozíciómmal párhuzamosan az OlajShop.hu webáruház egyik tulajdonosaként a webáruház fejlesztése és irányítása is bekerült a napi feladataim közé. A szakmai vezetésem alatt a webáruház értékesítést közel tízszeresére, a látogató számát pedig közel hússzorosára növekedett, ami jelentős szakmai sikert hozott számomra, és tovább bővítette kapcsolati hálómat az iparágban. 2023-ban úgy döntöttem, hogy új kihívások után nézek, és létrehoztam az OlajosVili.hu-t. Ezen a platformon az elmúlt 15 év során szerzett tapasztalataimat osztom meg, hogy segítsek másoknak eligazodni a kenéstechnika bonyolult, de izgalmas világában. Az OlajosVili.hu célja, hogy hiteles információkat és gyakorlati tanácsokat nyújtson mindazoknak, akik megbízható megoldásokat keresnek a kenőanyagok területén.

Vélemény, hozzászólás?

Az e-mail címet nem tesszük közzé. A kötelező mezőket * karakterrel jelöltük

*