Fémmegmunkáló emulziók: típusok, előnyök és kihívások

A fémmegmunkálás során alkalmazott kenő- és hűtőanyagok jelentős szerepet játszanak a megmunkálási folyamat hatékonyságában és a szerszámok élettartamának növelésében. Ezek közül az emulziók kiemelkedő jelentőségűek, mivel hatékonyan egyesítik a hűtési és kenési feladatokat. Az emulziók olyan kétfázisú rendszerek, amelyek olaj- és vízkomponensek keverékéből állnak, és különböző koncentrációban tartalmazzák ezeket a komponenseket. A fémmegmunkálásban alkalmazott emulziók célja, hogy csökkentsék a súrlódást, hűtsék a munkadarabot és a szerszámot, illetve megakadályozzák a korróziót. Az alábbiakban részletesen bemutatjuk az emulziók típusait, azok előnyeit, kihívásait, valamint a karbantartásuk és ellenőrzésük fontosságát.

A legutóbbi cikkünkben az ipari hajtóműolajok típusairól és alapvető szerepéről írtunk. Ezt a cikkünket IDE KATTINTVA tudja elolvasni.

Az emulziók főbb típusai

A fémmegmunkálás során három alapvető típusú emulziót használnak, amelyeket olajtartalmuk és összetételük alapján különböztetünk meg:

Tejszerű (magas olajtartalmú) emulziók:
- Ezek a típusú emulziók magas olajtartalommal rendelkeznek, és leginkább kenési célokra alkalmazzák őket. Az olaj részecskék vízben diszpergálódnak, amely tejszerű megjelenést biztosít az emulziónak. Az ilyen típusú emulziók kiváló kenési tulajdonságokkal rendelkeznek, és ideálisak nagy terhelésű megmunkálási műveletekhez, mint például esztergálás vagy marás.
Alacsony olajtartalmú emulziók:
- Az alacsony olajtartalmú emulziók jobb hűtési tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a tejszerű emulziók, mivel az alacsony olajtartalom elősegíti a hőátadást. Ezek a típusok inkább közepes terhelésű műveletekhez ajánlottak, ahol a hűtés fontosabb szerepet játszik a kenésnél. Jellemzően 20-30% körüli ólajtótlanommal rendelkeznek a koncentrátumok és relatíve magas adalékot tartalmaznak.
Olajmentes, szintetikus emulziók:
- Ezek az emulziók teljes mértékben szintetikus anyagokból készülnek, és nem tartalmaznak olajat. Kiváló hűtési tulajdonságokkal bírnak, és főként alacsony terhelésű műveleteknél, mint köszörülésnél használják őket. Az olajmentes szintetikus emulziók kevésbé hajlamosak a biológiai lebomlásra, és tisztább megmunkálási környezetet biztosítanak. Jellemzően egy-egy megmunkálandó termék típussal és megmunkálási móddal kompatibilisek.

Az emulziók alapvető feladata és a kimerülésének okai

Az emulziók elsődleges feladata a súrlódás csökkentése és a munkadarab, illetve a szerszám hűtése. Ezen felül az emulziók fontosak a munkadarab felületének védelme szempontjából is, hiszen megakadályozzák a korróziót. Az emulziókban található olajréteg védőrétegként működik, amely megvédi a megmunkált felületet a nedvességtől és a levegő okozta oxidációtól.

Az emulziók kimerülésének és tönkremenetelének egyik leggyakoribb oka a szennyeződés, például a fémforgácsok és egyéb szilárd részecskék felhalmozódása, amelyek a kenési és hűtési tulajdonságokat jelentősen ronthatják. Az emulziók lebomlásához vezethet továbbá a mikrobiológiai szennyeződés, amikor baktériumok és gombák kezdenek elszaporodni a rendszerben. Ez rossz szaghoz, a hűtő-kenő tulajdonságok romlásához és az emulzió élettartamának jelentős csökkenéséhez vezethet.

Az emulziók lebomlásának tünetei

Az emulziók lebomlása több jelet is mutathat, amelyek figyelmeztethetnek arra, hogy a kenőanyag cserére vagy karbantartásra szorul:

Szag: Ha az emulzió kellemetlen, rothadó szagot áraszt, az mikrobiológiai szennyeződést jelezhet.
Színváltozás: Az emulzió elsötétedése vagy opálosodása gyakran a szennyeződés és a lebomlás jele.
Habzás: Szokatlan mértékű habzás is arra utalhat, hogy az emulzió elhasználódott vagy nem megfelelő az összetétele.
Lerakódások: Az olaj vagy víz elválása, illetve a szilárd anyagok felhalmozódása a folyadékban szintén a romlás jele lehet.

Az emulziók rendszeres ellenőrzése és karbantartása

Az emulziók karbantartása és rendszeres ellenőrzése elengedhetetlen a fémmegmunkálás hatékonyságának megőrzéséhez. Az emulzió állapotának folyamatos felügyelete és fenntartása nem csak a munkadarabok minőségének megőrzése miatt fontos, hanem a szerszámok élettartamának meghosszabbítása és a környezetvédelmi szempontok miatt is.

Napi ellenőrzések:

Koncentrációmérés: Az emulzióban lévő olaj és víz arányát rendszeresen ellenőrizni kell refraktométer segítségével. Ez biztosítja, hogy a megfelelő kenési és hűtési tulajdonságok fennmaradjanak.
pH-érték ellenőrzése: A pH-szint változása a mikrobiológiai szennyeződést vagy a kémiai összetétel megváltozását jelezheti. Ezt pH-mérővel lehet gyorsan és egyszerűen ellenőrizni.

Heti ellenőrzések:

Mikrobiológiai vizsgálat: Rendszeresen ellenőrizni kell az emulzió bakteriális és gombás fertőzöttségét, mivel ezek jelentősen csökkenthetik a hűtő-kenőanyag hatékonyságát.
Szilárd szennyeződések eltávolítása: Az emulzió szűrésével és a forgácsok eltávolításával megakadályozhatjuk a szennyeződés felhalmozódását.

Javasolt a napi és heti mérések eredményeit egy emulzió ellenőrző lapon rögzíteni és ennek segítségével folyamatosan követni az állapot változását. Emulzió ellenőrző lapot IDE KATTINTVA tud letölteni.

A fémmegmunkáló emulziók ellenőrzéséről korábban írt részletes cikkünket IDE KATTINTVA olvashatja el.

A Fémmegmunkáló hűtő-kenő emulziók alapvető karbantartási folyamata

A fémmegmunkálás során használt emulziók hatékonyságának megőrzése érdekében kiemelten fontos a szennyeződések kezelése, mivel ezek jelentősen ronthatják az emulzió hűtési és kenési képességét. A szennyeződés különböző forrásokból származhat, például fémforgácsok, olajok, szennyezett víz vagy mikrobiális növekedés formájában. Az alábbiakban bemutatom a szennyeződések kezelésének legfontosabb módszereit.

1. Mechanikai szennyeződések eltávolítása

A fémmegmunkálás során keletkező forgácsok és egyéb szilárd anyagok felhalmozódhatnak az emulzióban, amelyek rontják annak hatékonyságát és növelik a szerszámkopás mértékét. Az ilyen típusú szennyeződések kezelésére a következő megoldásokat használhatjuk:

Szűrőrendszerek használata: Az emulzió folyamatos szűrése segít eltávolítani a fémforgácsokat és egyéb szilárd szennyeződéseket. Különböző szűrőberendezések állnak rendelkezésre, amelyek mechanikailag, gravitációs úton vagy mágneses elven működnek.
Centrifugálás: A centrifugálás egy másik hatékony módszer a szilárd szennyeződések eltávolítására. Az eljárás során a szennyeződések nagy sebességgel elválnak az emulziótól, ami tisztább folyadékot eredményez.
Olajleválasztók és olajszeparátorok: A szennyeződésben gyakran található idegen olaj, amely a berendezésekben található szánkenő és hidraulika olajokból származhatnak. Az olajleválasztók segítenek eltávolítani ezeket az olajokat.

2. Mikrobiológiai szennyeződések kezelése

Az emulziókban megjelenő mikrobiális szennyeződések – baktériumok, gombák – jelentős problémát okozhatnak. Ezek lebontják az emulzió összetevőit, ami rossz szaghoz, a kenési és hűtési tulajdonságok romlásához, valamint az emulzió élettartamának csökkenéséhez vezethet. A következő módszerekkel kezelhetők:

Biocidok hozzáadása: A mikrobiális szennyeződések megelőzésére és kezelésére biocidokat adhatunk az emulzióhoz. Ezek a vegyszerek elpusztítják a baktériumokat és gombákat, így megelőzik a biológiai szennyeződést. Fontos azonban, hogy a biocidok adagolása pontosan történjen, mivel túl sok biocid használata károsíthatja az emulzió kémiai egyensúlyát és hatékonyságát.
pH-szint optimalizálása: A mikrobiális szennyeződések növekedését kedvezőtlen környezeti tényezőkkel is gátolhatjuk. Az optimális pH-szint fenntartása (általában 8-9 közötti) megakadályozza a baktériumok és gombák elszaporodását, mivel ezek a szervezetek savas vagy nagyon lúgos környezetben kevésbé képesek szaporodni.

3. Vízminőség javítása

Az emulziók készítése során használt víz minősége kulcsfontosságú. A kemény víz kalcium- és magnéziumionjai lerakódásokat okozhatnak, amelyek rontják az emulzió teljesítményét. A víz szennyeződése növelheti a baktériumok és egyéb mikroorganizmusok növekedését is.

Kezelt víz használata: Az emulziók készítése során érdemes olyan vizet használni, amely tisztított, mentes a kemény víz okozta lerakódásoktól és egyéb szennyezőanyagoktól. Az kezelt 10nk körüli keménységű víz használata ideális mind az emulzió, mind pedig a berendezés szempontjából. Így megelőzhető egyrészt a lerakódások kialakulása, másrészt a habzás előfordulásának lehetősége és nem utolsó sorban maximalizálható az emulzió élettartama is.

4. Emulzió keringtetése és frissítése

Az emulzió folyamatos keringtetése biztosítja, hogy a szilárd szennyeződések ne ülepedjenek le a tartály alján. Az emulzió rendszeres frissítése szintén fontos, mivel a használat során elhasználódhat, elfertőződik, elveszítheti kenési és hűtési képességeit.

Cserélési intervallumok betartása: Az emulziók bizonyos idő elteltével elfertőződnek, kimerülnek és tönkre mennek, ezért rendszeresen cserélni kell őket. A cserélési időközök meghatározása az emulzió típusától és a megmunkálás intenzitásától függ, de fontos, hogy a csere azelőtt megtörténjen, mielőtt a szennyeződés kritikus szintre emelkedne.

A fémmegmunkáló emulziók karbantartásával kapcsolatosan korábban írt részletesebb cikkünket IDE KATTINTVA érheti el.

Optimális emulziókoncentráció

Az emulziókoncentráció azt mutatja meg, hogy az emulzió mennyi kenőanyag-olajat tartalmaz a vízhez képest. Az optimális koncentráció attól függ, hogy az emulziót milyen célra használják – inkább kenési vagy hűtési célokra. Általában az alábbi koncentrációtartományok ajánlottak:

Magas olajtartalmú (tejszerű) emulziók:
- Jellemzően 5-10% közötti koncentrációban használják őket.
- Ezek az emulziók kiváló kenési tulajdonságokkal rendelkeznek, így nagy terhelésű megmunkálási műveleteknél ideálisak.
Alacsony olajtartalmú emulziók:
- A koncentráció 3-5% között mozog.
- Ezek a keverékek inkább a hűtési teljesítményre helyezik a hangsúlyt, és kevésbé terhelő megmunkálási feladatokhoz ideálisak.
Olajmentes szintetikus emulziók:
- Szintetikus emulziók esetében a koncentráció általában 2-5% között van.
- Ezek a típusok elsősorban kiváló hűtési tulajdonságaik miatt hasznosak, és kisebb kenési igényű megmunkálásoknál alkalmazzák őket.

Az optimális koncentráció fenntartásához rendszeres mérés szükséges, amit refraktométerrel lehet elvégezni. Ha a koncentráció túl alacsony, az emulzió nem biztosít megfelelő kenést és hűtést, ami szerszámkopáshoz és gyenge felületminőséghez vezethet. Ha túl magas a koncentráció, akkor az emulzió elveszítheti hűtőhatását, és megnőhet a költség.

Optimális pH

A fémmegmunkáló emulziók optimális pH-értéke általában 8-9 között van. Ez a tartomány biztosítja, hogy az emulzió korrózióvédelmet nyújtson a munkadarab számára, miközben a mikrobiológiai szennyeződés (baktériumok és gombák elszaporodása) minimalizálható.

pH 8-9 között: Ez az ideális tartomány a legtöbb fémmegmunkáló emulzió esetében, mivel a folyadék lúgos kémhatású marad, ami gátolja a baktériumok növekedését, és megakadályozza a korróziót.

Ha a pH túl alacsonyra csökken (7 alatt):

A baktériumok és gombák könnyebben szaporodnak, ami az emulzió gyors lebomlásához vezethet.
A korrózió növekedhet, különösen a szerszámgépeken és a munkadarabon.

Ha a pH túl magas (10 felett):

A magasabb pH irritálhatja a gépkezelők bőrét.
Emellett az emulzió túl lúgossá válhat, ami károsíthatja a munkadarab felületét, és ronthatja a kenési tulajdonságokat.

Rendszeres ellenőrzés

A koncentráció és a pH folyamatos ellenőrzése elengedhetetlen az emulzió hosszú távú hatékonyságának biztosítása érdekében. Ajánlott naponta vagy hetente mérni mindkettőt:

Koncentráció ellenőrzése: Refraktométer segítségével egyszerűen mérhető.
pH-érték ellenőrzése: Digitális pH-mérővel vagy pH-tesztcsíkokkal gyorsan meghatározható az emulzió kémhatása.

Az emulzió koncentráció mérésének lépései

A fémmegmunkálás során alkalmazott emulziók pH-jának mérése kulcsfontosságú a folyadék megfelelő működésének biztosítása és a mikrobiális szennyeződések megelőzése érdekében. A pH-érték befolyásolja az emulzió stabilitását, kenési és hűtési tulajdonságait, valamint a korrózióvédelmet. A pH mérésére több módszer is rendelkezésre áll, az alábbiakban bemutatom a legelterjedtebb módszereket és azokat a lépéseket, amelyeket a pH-mérés során követni kell.

Az emulzió koncentrációjának mérésére a fémmegmunkálás során refraktométer használata a leggyakoribb és leghatékonyabb módszer. A refraktométer egy egyszerű eszköz, amely a folyadék fénytörési mutatóját méri, és ebből kiszámítja a koncentrációt.

A refraktométer használata az emulzió koncentrációjának méréséhez

A refraktométer a fénytörés elvén működik: az emulzió olajtartalmának növekedésével a fénytörési mutató is megváltozik. Az eszköz ezt a változást méri, és ennek alapján adja meg az emulzióban lévő olaj koncentrációját.

A koncentráció mérésének lépései refraktométerrel:

Refraktométer előkészítése:
- Győződj meg róla, hogy a refraktométer tiszta és kalibrált. A legtöbb refraktométert desztillált vízzel lehet kalibrálni, mivel a víz fénytörési mutatója ismert és nulla refraktométeres értéket ad.
Minta előkészítése:
- Vegyél egy kis mennyiségű emulziót a fémmegmunkáló gépből egy tiszta edénybe. A mintának reprezentatívnak kell lennie, tehát ügyelj arra, hogy jól keverd fel az emulziót, mielőtt mintát vennél.
Minta elhelyezése:
- Cseppents egy-két csepp emulziót a refraktométer prizmájára. Az eszközön található átlátszó fedőlapot helyezd a mintára, hogy az emulzió egyenletesen eloszoljon a prizmán.
Mérés végrehajtása:
- Tartsd a refraktométert a fény felé, és nézz bele az eszköz okulárjába (nézőkéjébe). Az okuláron belül látható lesz egy skála, amelyen a fénytörési mutató változásából adódóan egy vonal jelzi az emulzió koncentrációját.
Érték leolvasása:
- A skálán megjelenő vonal alapján olvasd le a koncentrációt, amely százalékban adja meg az emulzió olajtartalmát. Az olvasott érték alapján meghatározhatod, hogy az emulzió koncentrációja megfelelő-e, vagy szükség van további beavatkozásra (pl. olaj vagy víz hozzáadására).
Refraktométer tisztítása:
- A mérés után mindig tisztítsd meg a refraktométer prizmáját desztillált vízzel, hogy a következő méréshez megfelelően tiszta legyen az eszköz.

Fontos megjegyzések a refraktométer használatához:

Kalibrálás: A refraktométert rendszeresen kalibrálni kell, hogy pontos méréseket adjon. A kalibrációhoz desztillált vizet használhatsz, és a kalibrálás során a refraktométer skáláját nullára kell állítani.
Korrekciós faktor: Mivel a refraktométer a fénytörési mutató alapján mér, a legtöbb esetben szükséges egy korrekciós faktor alkalmazása, amit az adott emulzió gyártója biztosít. Ez az érték segít abban, hogy pontosan meghatározd az emulzió tényleges olajtartalmát.

Hogyan javítsuk a koncentrációt?

Ha a mért koncentráció nem az optimális tartományban van, a következő lépésekkel lehet beállítani:

Túl alacsony koncentráció: Ha az olajtartalom túl alacsony, akkor adagoljunk hozzá további előre bekevert koncentrátumot az emulzióhoz. Sose töltsünk koncentrátumot az emulzióba, mert inverz emulzió kialakulásához vezethet
Túl magas koncentráció: Ha az olajtartalom túl magas, adagoljunk hozzá nagyon híg 1-2%-os emulziót vagy vizet az emulzió hígításához.

A pH-mérés módszerei és lépései

pH tesztcsíkok (indikátorpapír):
- A pH tesztcsíkok egyszerű és gyors megoldást kínálnak az emulzió pH-értékének meghatározására. Ezek a papírok kémiai indikátorokat tartalmaznak, amelyek színváltozással reagálnak a folyadék pH-értékére. A színt egy színskálához hasonlítva olvasható le a pH-érték.
Előnyei:
- Olcsó és könnyen használható.
- Gyors eredményt ad.
Hátrányai:
- Kevésbé pontos, mint az elektronikus pH-mérők.
- Nehéz pontosan leolvasni a köztes értékeket.
Digitális pH-mérő (pH-elektróda):
- A digitális pH-mérők sokkal pontosabbak, mint a tesztcsíkok. Az eszköz egy érzékeny elektródát tartalmaz, amelyet az emulzióba merítünk, és az elektronikus kijelzőn jelenik meg a pontos pH-érték. Ezeket az eszközöket rendszeresen kalibrálni kell annak érdekében, hogy pontos adatokat szolgáltassanak.
Előnyei:
- Nagyon pontos eredményeket ad.
- Könnyen használható, ha megfelelően karbantartott.
Hátrányai:
- Drágább, mint a tesztcsíkok.
- Rendszeres kalibrálást és karbantartást igényel.

A pH-mérés lépései

Tesztcsíkok használata:

Minta előkészítése: Vegyünk egy kis mennyiségű emulziót a rendszerből egy tiszta edénybe.
Tesztcsík merítése: Mártsuk a pH-tesztcsíkot az emulzióba 1-2 másodpercre, ügyelve arra, hogy teljesen átitatódjon.
Színváltozás megfigyelése: Vegyük ki a tesztcsíkot, és várjunk néhány másodpercet, amíg a színváltozás bekövetkezik.
pH-érték leolvasása: Hasonlítsuk össze a tesztcsík színét a mellékelt színskálával, és határozzuk meg a pH-értéket.

Digitális pH-mérő használata:

Készülék előkészítése: Kapcsoljuk be a digitális pH-mérőt, és győződjünk meg róla, hogy a műszer kalibrált és használatra kész.
Minta előkészítése: Hasonlóan, mint a tesztcsík esetében, vegyünk egy tiszta mintát az emulzióból egy edénybe.
pH-elektróda tisztítása: Mielőtt a mérőt a folyadékba merítenénk, tisztítsuk meg az elektródát desztillált vízzel, hogy elkerüljük a szennyeződést.
pH-mérés: Merítsük az elektródát az emulzióba, és várjunk néhány másodpercet, amíg a készülék stabil értéket mutat.
pH-érték leolvasása: Jegyezzük fel a kijelzőn megjelenő pH-értéket.
Elektróda tisztítása: Használat után ismét tisztítsuk meg az elektródát desztillált vízzel, és helyezzük vissza a védőkupakot.

A pH kalibrálása (digitális pH-mérő esetén)

A digitális pH-mérőt rendszeresen kalibrálni kell a pontos mérések érdekében. A kalibráláshoz pufferoldatokra van szükség, amelyek pontosan meghatározott pH-értékkel rendelkeznek (általában 4.00, 7.00 és 10.00 pH-értékű oldatokkal történik a kalibrálás).

Pufferoldatok előkészítése: Készítsük elő a kalibráláshoz szükséges pufferoldatokat.
Mérőeszköz tisztítása: Tisztítsuk meg az elektródát desztillált vízzel.
Kalibrálás: Mártsuk az elektródát először a 7.00 pH-értékű pufferoldatba, és állítsuk be a műszeren a megfelelő értéket. Ismételjük meg a folyamatot a 4.00 és 10.00 pH-értékű oldatokkal.
Kalibrálás ellenőrzése: A kalibrálás után mérjünk egy ismert pH-értékű oldatot, hogy meggyőződjünk a mérőeszköz pontosságáról.

A pH-mérés gyakorisága

A fémmegmunkálásban alkalmazott emulziók pH-értékét rendszeresen ellenőrizni kell annak érdekében, hogy az emulzió ne romoljon meg, és megőrizze a megfelelő hűtő-kenő tulajdonságait. Általában napi szintű ellenőrzést ajánlanak, különösen, ha az emulzió nagy terhelés alatt áll, vagy hosszabb ideig van használatban. A pH-érték normál tartománya fémmegmunkáló emulziók esetében általában 8-9 között van, és a tartományból való eltérés figyelmeztető jel lehet arra, hogy az emulzió mikrobiológiai szennyeződést tartalmaz vagy kémiai egyensúlyában változás történt.

Mikor szükséges az emulzió cseréje?

Az emulzió cseréje a fémmegmunkálásban elengedhetetlen a megfelelő teljesítmény és a szerszámok élettartamának megőrzése érdekében. Az emulzió cseréjének optimális időpontja függ a használat intenzitásától, a megmunkálási műveletek típusától, az emulzió állapotától és a környezeti tényezőktől. Az alábbiakban bemutatom, mikor érdemes az emulziót cserélni, és mely tényezők jelezhetik, hogy a folyadék elhasználódott.

Az emulzió cseréjének jelzései

Szagproblémák:
- Az emulzió lebomlásának egyik leggyakoribb jele a kellemetlen, szúrós vagy rothadó szag megjelenése. Ez általában mikrobiológiai szennyeződésre (baktériumok, gombák elszaporodására) utal, ami rontja az emulzió hatékonyságát.
Színváltozás:
- Az emulzió színének jelentős változása, például sötétedése vagy opálossá válása arra utal, hogy az olaj és víz komponensek elkezdtek szétválni, vagy szennyeződés került a folyadékba.
Habzás:
- A túlzott habzás az emulzió kémiai összetételének megváltozását jelzi. Ha az emulzióban állandó vagy nehezen eltávolítható hab keletkezik, az a folyadék instabilitására vagy szennyeződésére utal.
Csökkent hűtési és kenési teljesítmény:
- Ha a megmunkálási folyamat során megnő a szerszámkopás, vagy a munkadarabok felülete kevésbé sima, az arra utalhat, hogy az emulzió kenő- és hűtőhatása gyengült. Ez az emulzió öregedését vagy túlzott szennyezettségét jelezheti.
pH-érték változása:
- Az emulzió optimális pH-értéke általában 8-9 közötti tartományban van. Ha a pH-érték csökken vagy túl magasra emelkedik, az azt jelzi, hogy az emulzió összetétele megváltozott, és már nem biztosít megfelelő korrózióvédelmet vagy mikrobiológiai stabilitást.
Lerakódások vagy szilárd szennyeződések felhalmozódása:
- Az emulzió cseréjének szükségességét az is jelzi, ha jelentős mennyiségű fémforgács, olaj vagy más szilárd szennyeződés halmozódik fel a rendszerben, és ezek eltávolítása már nem lehetséges szűréssel.

Az emulzió cseréjének időpontja

Az emulzió cseréjének gyakoriságát több tényező befolyásolja:

Használati intenzitás:
- Ha az emulziót intenzíven használják, például nagy mennyiségű vagy folyamatos megmunkálás esetén, az emulzió gyorsabban elhasználódik, és gyakrabban kell cserélni. Ilyen körülmények között havonta vagy negyedévente szükséges lehet az emulzió cseréje.
Emulzió minősége:
- A magas minőségű emulziók hosszabb élettartamúak, és kevésbé hajlamosak a lebomlásra. Az alacsonyabb minőségű emulziók gyorsabban romlanak, és gyakoribb cserét igényelhetnek.
Mikrobiális fertőzés veszélye:
- Ha a környezeti körülmények kedveznek a baktériumok és gombák elszaporodásának (például magas páratartalom vagy meleg környezet), akkor az emulzió gyorsabban tönkremegy, és gyakrabban kell cserélni.
Karbantartás és ellenőrzés gyakorisága:
- Ha az emulziót rendszeresen ellenőrzik és karbantartják, például pH-méréssel, koncentrációellenőrzéssel és szennyeződések eltávolításával, akkor meghosszabbítható az élettartama. A rendszeres karbantartás nélküli rendszerekben gyorsabban felhalmozódnak a szennyeződések, és gyakrabban szükséges a csere.

Az emulzió cseréjének lépései

Rendszer leállítása: Állítsuk le a megmunkáló gépet és ürítsük le az emulziót a tartályból.
Tisztítás: A tartályt és az emulziókeringető rendszert alaposan tisztítsuk meg, hogy eltávolítsuk az összes lerakódott szennyeződést, mikrobiális fertőzést és olajmaradványt.
Fertőtlenítés (opcionális): Mikroorganizmusokkal fertőzött emulzió esetén érdemes a rendszert fertőtleníteni biocidokkal, mielőtt új emulziót töltenénk bele.
Friss emulzió feltöltése: Töltsük fel a rendszert friss emulzióval, az előírt koncentrációban keverve az olaj- és vízkomponenseket.
Rendszer ellenőrzése: A feltöltés után indítsuk újra a rendszert, és ellenőrizzük az emulzió koncentrációját, pH-értékét és keringését.

Összefoglalás

A fémmegmunkálásban használt emulziók különböző típusai különböző előnyöket biztosítanak a hűtés és kenés szempontjából. A tejszerű emulziók kiváló kenési tulajdonságokkal rendelkeznek, míg az alacsony olajtartalmú és szintetikus emulziók inkább a hűtést helyezik előtérbe. Az emulziók rendszeres karbantartása és állapotuk ellenőrzése elengedhetetlen ahhoz, hogy megőrizzük a megmunkálási folyamat hatékonyságát, meghosszabbítsuk a szerszámok élettartamát és biztosítsuk a kívánt felületminőséget. A napi és heti ellenőrzések, mint a koncentráció, pH, mikrobiológiai szennyeződések és szilárd részecskék szintjének figyelemmel kísérése elengedhetetlen a tartós és hatékony használathoz.

A cikk szerzője: Bajomi Vilmos „Olajos Vili”

Ha kenéstechnikai tanácsadásra van szüksége, vagy segítséget keres a megfelelő kenőanyagok kiválasztásához, forduljon hozzánk bizalommal az alábbi elérhetőségeken:

Telefon: +36 30 285 8781

Fémmegmunkáló emulziók: típusok, előnyök és kihívások: A különböző típusú emulziók jellemzői és alkalmazási területei a fémmegmunkálásban.